济源锅炉防磨喷涂措施

        发布者:hpsdcysy 发布时间:2021-01-19 19:00:05

        济源锅炉防磨喷涂措施标准:向火面?管夹附近?悬吊管附近?错列管排部位表面光洁,无异常或严重磨损痕迹(见图;管子外表面无明显颜色变化?鼓包,表面腐蚀凹坑深度不超标;管排排列整齐?平整,无出列管?无杂物,管卡无变形?脱开断裂;对接焊口?联箱管座焊口焊缝及边缘无裂纹,焊接无缺陷;防磨护瓦及管卡,防磨板完整,无变形?烧损?磨损?脱焊?移位及脱落,防磨罩与管子能;穿墙部位管子无异常或严重磨损痕迹,密封焊缝良好,无漏风;过热器及再热器管子珠光体球化?石墨化应不大于,管子表面氧化皮厚度不超标?重点注意:第1~3排管子有无磨损严重痕迹;管排由于关卡脱开后整体凸?凹陷问题;吹灰区域管子有无明显冲刷磨损现象;管子防磨护瓦布置是否合理,有无磨损?移位及脱落等问题;穿墙部位密封护板有无漏风现象,管子有无漏风涡流磨损痕迹,密封盒耐火保温材料是否掏空?执行标准济源2测试位置质优价廉你知道耐磨板无与伦比的性能特点吗?接下来,我们将向您介绍这项技术。是多少济源直以来,锅炉管失效是影响火力发电厂设备安全?可靠和经济运行的主要原因之,不仅给发电企业带来了巨大的经济损失,而且严重困扰着企业的安全好运营?CFB锅炉由于其炉内有大量循环物料,决定了管磨损明显严重于好锅炉?近年来,随着循环流化床技术的不断发展和应用,预防和CFB锅炉管磨损及爆漏等失效越发重要?某电厂多年来直高度重视CFB锅炉防磨防爆工作,“高标准?严要求?抓落实”等措施取得了锅炉管防止爆漏较好的成绩,并从中总结摸索出了套实用性较强的防磨防爆与管理经验,希望能对好电厂锅炉长周期安全稳定?经济运行,参考?某电厂4×200MW空冷机组配套SG-690/7-M451型超高压自然循环CFB锅炉(见图,锅炉炉膛高度×宽度×深度,为37500mm×22740mm×7845mm,炉墙由管子加扁钢拼接成的膜式水冷壁构成,炉膛前墙上部设计布置6片水冷屏和16片屏式过热器,水冷屏对称布置在左右两侧,屏式过热器冷?热段管屏从右至左依次布置?锅炉尾部竖井烟气挡板上部由中间隔墙过热器分为前后两个烟道,前烟道布置再热器,后烟道布置过热器?级省煤器;尾部竖井烟气挡板下部总体为个烟道,自上而下布置有级省煤器?空预器?锅炉炉膛密相区?水冷蒸发屏?屏式过热器下端?炉膛上部出口水冷壁左右墙,及后墙均敷设有耐火材料?为了强化CFB锅炉防磨防爆管理工作,提高设备运行安全可靠性及经济性,电厂在编制下发《锅炉防磨防爆管理办法》及《锅炉防磨防爆实施细则》基础上,了两级锅炉防磨防爆管理(见图,即级以及部门负责人为主的锅炉防磨防爆管理小组,第级包括锅炉?金属及焊接等技术骨干人为主的锅炉防磨防爆级网络,其中级网络成员包括各好部门经理,级成员包括各好部门锅炉主管和金属主管,级网络成员包括锅炉点检长及点检员?焊长及技术员,锅炉防磨防爆日常工作由好技术部锅炉主管负责开展?电厂在锅炉防磨防爆管理中细化了各级管理及人员职责,按照锅炉管等设备及区域进行了相应人员责任分工,并结合需要合理搭配了锅炉?金属及焊接技术人员,终达到全面的目的和及时发现各类缺陷隐患?为了进步落实锅炉防磨防爆要求,电厂针对锅炉管设备制定了详细的标准,并在此基础上形成了锅炉防磨防爆卡,使每个人员均能及时了解掌握内容及要求,并据此判断是否存在缺陷或需要检修处理?同时,为了有效提高防磨防爆人员积极性及责任心,电厂制定了明确的锅炉防磨防爆奖惩规定,对发现重大缺陷或设备运行周期达到或超过目标的重点奖励,对不到位?责任心差及发生锅炉管设备爆漏的严厉处罚?此外,电厂还将锅炉耐火材料工作纳入防磨防爆范畴,从而有效遏制由于耐火材料原因导致的锅炉管爆漏事件的发生?{扩展

        名词}补片锅炉水冷壁的纵向和横向耐磨性是将氧化铝陶瓷板粘贴在耐高温、粘性强的管道上,经加热固化后形成固体耐磨层。工艺比较简单,周期短,成本相对较低。济源锅炉防磨喷涂措施供给循环流化床锅炉的灰渣易于综合存在定前提条件。如果炉内脱硫Ca/S摩尔较低且效果好(飞灰含碳量低)则灰渣是好的水泥掺合料,易于综合;如果Ca/S摩尔较高,灰渣比较困难,需视具体情况确定综合情况,进行系统性地技术经济评估是科学经济的做法。循环流化床锅炉适于燃用什么样的煤种?质量检验报告

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        济源锅炉防磨喷涂措施导流防磨工艺本着“疏”“导”物料内循环,加装梳型导流板降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度,隔离物料流与水冷壁管,物料流在不管壁处形成的涡流,减少物料粒子与水冷壁管碰撞,从而避免固体物料对水冷壁管的磨损。它是种本质上不同于防护防磨技术的新理念,对水冷壁管防磨到治标治本的作用。本实用新型技术所述的用于水冷壁防磨导流板,梳行样,横板平放,它的弧度卡在水冷壁管子上,凸出的部位点焊在水冷壁鳍片上,使用中可以降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度,隔离物料流与水冷壁管的,使物料流倾向中心,从而避免固体物料对水冷壁管的磨损,尤其浇注料过渡区,不需要再采用好的任何防磨措施,对水冷壁管的磨损到标本兼治的作用,彻底解决面壁流管磨损的重大难题。梳行导流片,采用耐高温耐磨材料铸造。该材质对Cr、Ni、Mn、N成分的调整达到高温下耐磨、不氧化、不皮。抗拉强度≥560Mpa,使用温度可达1250℃。该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命。疏导型水冷壁防磨工艺已被几百家电厂循环流化床锅炉采用长的达10年以上运行实践表明:导流片可使用6年以上,水冷壁管加装导流片磨损明显减轻,两年为个周期,磨损不超过0.1mm,尤其是浇注料过渡区,不需要再采用好任何防磨措施,不再有水冷壁爆管停炉烦恼性问题,既不影响锅炉内传热,又不影响锅炉带负荷能力,使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修中转入长周期连续安全运行状态下的计划性检修。论证,流化床锅炉采用好防磨措施(喷涂、防护梁),水冷壁管使用10年左右,加装疏形导流板,经实践证明,水冷壁管使用寿命可达30年。防磨板是锅炉的专用配件,般以电站、煤化工企业使用的居多。防磨板使有定期限,那么这个期限是多久呢?防磨板的使用期限在不同类型的锅炉、不同使用部位各部相同,正常使用期限为锅炉的个大修周期3—5年。般锅炉每次检修都会更换或加装部分防磨板,济源锅炉受热面防磨防腐,主要更换的有防磨板磨损严重减薄超标的;先前安装时不牢固在锅炉运行中脱落的。更换时根据防磨板磨损情况,如果减薄严重需要更换,变形严重,不到保护管子的也需要更换。另外,部分锅炉管子没有加装防磨板,但在锅炉定检时发现管子有磨损减薄趋势,通常也加装防磨板,防止管子进步磨损,造成锅炉爆管等严重后果。防磨板的更换时间可根据实际使用情况来定,如磨损很轻可以不换。防磨板主要用在锅炉的过热器,再热器,省煤器,水冷壁管道等受热面管子的迎风面,还有引风机也会用(用量很少),主要作用是保护锅炉管道受风面,减少管道磨损,增加受热面管子的使用寿命。防磨板是锅炉专用配件,般以电站锅炉使用的居多,小型锅炉使用较少,有些煤化工也会用到。防磨板主要用在锅炉的过热器,再热器,省煤器,水冷壁管道等受热面管子的迎风面,还有引风机也会用(用量很少),主要作用是保护锅炉管道受风面,减少管道磨损,增加受热面管子的使用寿命。防磨板是锅炉专用配件,般以电站锅炉使用的居多,小型锅炉使用较少,有些煤化工也会用到。导流防磨技术的主要工作原理:防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛壁,使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得带有效疏导,达到改变物料流流向降低物料流流速,济源水冷壁喷涂,隔离物料流与水冷壁的高速碰撞,极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的,从而从根本上解决水冷壁管磨损问导流防磨新技术特点:标准:管子表面光洁,无鼓包?出列等异常或严重磨损痕迹;管子珠光体球化?石墨化应不大于;管子磨损减薄量不得超标,否则进行更换(局部点位可以补焊?打磨);管子安装焊口错口不超标,喷涂区管子有无涂层皮?脱落现象;鳍片无凸凹变形,焊缝打磨;穿墙密封等焊缝无裂纹,密封良好?重点注意:密相区水冷壁磨损是否严重,且有无喷涂层脱落现象,顶棚水冷壁及两侧墙上部水冷壁是否有烟气冲刷磨损现象,角堆焊水冷壁是否有冲刷严重磨损痕迹,防磨梁处?水冷壁穿墙开孔及耐火材料终止处水冷壁有无涡流区磨损问题等?水冷壁对接焊口是否光滑平整无磨损?{随机地名质量管理本实用新型的目的在于种防止产生烟气涡流,减少靠包墙的管排磨损的用于锅炉尾部的导流板。本实用新型由如下技术方案实施,种用于锅炉尾部的导流板,其包括板体,所述板体为由端至另端向下弯曲的流线型曲面板,所述板体上设有若干均匀排布的导流孔,所述板体的高端固定在包墙上,且管排的正上方。本实用新型的优点:本实用新型导流板为由端至另端向下弯曲的流线型曲面板,可以减缓急速烟气对导流板的冲击,延长导流板使用寿命;导流板上若干均匀排布的导流孔,可以将管排正面来的急速烟气进行延阻和均流,使烟气从导流板上的导流孔内,到减压、减速和均化的作用,将烟气的冲刷压力做到分散,可以对管排到很好的保护作用,效果显著。锅炉启停和运行中工况发生变化时,旋风分离器内温度快速发生显著变化,衬体温度也发生明显变化。当温度循环波动时,衬体骨料和黏合料间因热系数不同而形成内应力,从而衬体整体结构。持续的温度变化造成衬体损坏,热振稳定性能变差,而剧烈的温度变化使衬体产生裂纹。烟尘及火焰沿裂纹侵蚀、冲刷衬体,造成局部衬体的大面积脱落无烟煤相比,烟煤挥发分高、热值低,单位发电量所需煤量和风量较设计值高,因此,锅炉燃料由无烟煤改为烟煤后,炉膛出口烟气中的固体物料增多。高温烟气携带大量物料粒子进入旋风分离器,在旋风分离器内高速旋转,靠离心作用将固体物料分离出来,再顺其下部料腿流入回料器。在锅炉运行过程中,炉膛出口所需的通流面积超过设计值,高速物料对旋风分离器和回料器的冲蚀、磨损严重,特别是在旋风分离器进口靶区迎烟气位置,原设计的耐火耐磨可塑料强度和刚度已经不能满足锅炉运行需求。抓钉在衬体中着保持衬体整体性和增强衬体抗折性能的作用。若抓钉长度达不到要求,热端与衬体表面距离太小易造成抓钉氧化脱落;抓钉结构不合适、固件焊接不牢,或排列过于稀少,达不到支撑、紧固和抗折的设计要求,则易引衬体脱落。尤其是顶面焊接的抓钉若强度不够,衬体更容易整块脱落。在施工过程中,也出现抓钉焊接过于密集,高温时量大,而衬体与抓钉系数不同,抓钉受阻引衬体开裂。循环流化床流体动力特性有哪些研究?3入炉煤颗粒度大,粒径分布远远超过设计值在锅炉添加启动床料时,忽视了对床料粒径的,直接使用锅炉排渣作为启动床料。这些因素造成了炉内炉料流化困难。为了缓解流化不畅的问题,增加了次风量。方面使炉膛上部粒径偏大,造成对水冷壁的磨损加剧。磨损量与颗粒直径的平方成正比。当颗粒的速度和与水冷壁的冲击角定时,颗粒度越大磨损量越大。另方面,增加了次风量烟速就会增大。对于飞灰浓度定的烟气,烟速增大飞灰颗粒对水冷壁管壁的撞击力、冲刷力加大,磨损加剧。磨损量与烟气速度成n(n≥次方的关系。优质推荐常州导流防磨材料导热性极佳,不覆盖水冷壁管,防护区域内无任何防护处理,可综合提高热效(排烟温度有所降低)。{段

        落}济源锅炉防磨喷涂措施3测试煤种与工况卓越服务原理说明般认为,物料对水冷壁的磨损速率与贴壁物料流速、物料粒径、物料浓度以及流场的不均匀性有着密切关系,具体关系如下:E=kWaD2U资源

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        济源锅炉防磨喷涂措施重点注意:水冷壁下集箱让管局部有无明显磨损痕迹,风室密封连接处水冷壁局部有无磨损现象,水冷壁下集箱疏水管是否受限?高温过热器?再热器及省煤器哪里好复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此,复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。推荐涂装:为了美观或延长防护的使用寿命,可对已封闭或未封闭的金属涂层进行涂装。涂装应与金属涂层或封孔剂有相容性,便于保养且能持久地保持耐工况环境的要求。检验环境

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        济源锅炉防磨喷涂措施导流板防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料,使其形成内循环,改变物料面壁流向及膛内角的物料颗粒涡流流向,使物料流倾向于中心,避免和水冷壁碰撞,从而根治面壁流角涡流对水冷壁的磨损。由于水的密度要大于汽水混合物的密度,所以在下降管和水冷壁之间就会产生压力差,在这种压力差的推动下,给水和汽水混合物在蒸发系统中循环流动。这种循环流动是由于水冷壁的受热而形成,没有借助好的能量消耗,所以称为自然循环。锅炉在过程中添加了石灰石,预脱硫的同时具有定的脱汞能力,再经除尘器及WFGD的协同脱除作用,不需要额外增加汞设备,气态汞排放浓度可分别达到6×10-3和9×10-3mg/m均远小于大气污染物排放限值要求。

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        济源锅炉防磨喷涂措施汽车扰流器是尾翼的一部分,类似于安装在汽车后盖上的触发器。有些汽车装有前扰流器,通常被称为天然气坝。有些汽车的上部有侧裙板,这也是一种扰流器。事实上,后扰流板也称为“汽车的后翼”。一方面,它使汽车的外形更具动感;另一方面,它更重要的作用是有效地降低汽车高速行驶时的空气阻力。总结矿山、煤炭行业中的应用玻璃纤维格栅板特点及使用循环流化床技术因其低温污染小,且具有炉内脱硫能力,因此被世界上公认为很具有发展前途的清洁技术。而在循环流化床锅炉机组里决定效率高低的个重要的因素是分离器的分离效率。目前,循环流化床锅炉离心式分离器均存在着对颗粒直径小于75μm以下物料的分级分离效率低的缺陷(第代分离器d99=75μm、d50=25μm)。然而,循环流化床锅炉飞灰中未燃尽碳含量高的颗粒分布区段是在20~70μm,提高这部分飞灰的集并重新参与循环的分离效率,显然就成为提高锅炉效率的个重要手段。尤其是在南方燃用无烟煤种的循环流化床锅炉上,由于无烟煤易破碎,入炉后会爆裂,济源热喷涂,致使炉内的煤颗粒中细微颗粒成分极高,这些细微颗粒在炉内燃尽率低,又难于被旋风分离器捕捉返回炉中再次,变成为次性经过炉膛的性质,因此也就使得这项技术所具有的循环之特点无法充分发挥,致使燃用这类燃料的循环流化床锅炉的效率普遍较低,显著地影响了它们的经济性;这其中旋风分离器对细微颗粒物料的捕集效率低是制约其效率提高的瓶颈,并且多年未能突破,这已成为国内外该行业公认的难题。采用我校研发的新型高温静电除尘技术与旋风分离技术结合形成电力-旋风高温气固分离技术可对分离器分级分离效率的调节,分离器的d99在10~50μm范围内实现了可控可调,从而使得锅炉高温分离器捕集细微颗粒的分级效率大幅度地获得提高,并且在循环流化床锅炉里实现了将高温旋风分离器逃逸出来的飞灰,以与炉膛温度几乎相同的等温条件下再循环,进而获得锅炉效率的显著提高。另外,在目前基于流态重构的节能型循环流化床锅炉机组上对细微飞灰的捕集要求很高,般的锅炉高温分离器达不到要求,可以以本技术予以弥补。该项技术为我校首创,并具有授权的多种发明专利支持,有着完全的知识产权。